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环形轨道-弧形导轨-圆弧轨道生产厂家


发布时间:2020-09-05 11:01:43


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淬火温度的选择由于感应加热速度快,体转变在较高温度下进行,在一定的加热速度范围内,临界点随加热速度的增加而提高;另由于感应加热一般不进行保温,为了在加热过程中能使先共析铁素体(亚共析钢)等游离的第2项充分溶解,要求感应加热表面淬火温度采用较高的加热温度。一般感应淬火温度比普通淬火温度高30~200℃。40CrNiMoA奥氏体化温度为835℃,普通淬火温度为860~880℃,感应淬火温度初步选为880~900℃。试验证明,采用偏下限的淬火温度时,淬火硬化层深度只有6.5~7mm;而采用偏上限的淬火温度,虽然淬火硬化层深度可以达到10mm以上,但淬火面两边易出现淬火裂纹。 淬火速度及工件与感应器之间的间隙选择中、高频连续淬火速度一般以3~5mm/s为宜,而对于低频连续淬火,为了得到更深的淬硬层,在保障表面不过热条件下,可采用降低比功率,延长加热时间,增加工件与感应器的间隙,以及预热处理等工艺方法。试验表明,在淬火温度保持不变的前提下,当淬火速度为1.5~2mm/s时,淬硬层深度达到10.5mm;当淬火速度为3mm/s时,淬硬层深度为8.5mm。试验中发现,在低频淬火时,感应器与工件之间的间隙较常规中、高频淬火的间隙大,这是因为低频淬火时,产生的磁场更强,感应器与工件之间会产生较大的吸引力,可能会导致感应器与工件接触而烧伤工件表面;但感应器与工件之间的间隙也不能太大,否则会减小涡流的透入深度,从而影响淬火硬化层深度。试验证明,工件与感应器的间隙取6~7mm较为合适。

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